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产品简介
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说明与介绍：
斩拌机切刀的切刀是其核心工作部件，其设计、材质和工艺直接影响肉制品的斩切细度、乳化效果及出品率。以下是基于技术参数、结构特点及创新设计的综合分析：
一、材质与结构设计
1. 刀片材质与工艺
9Cr15不锈钢：主流斩刀采用天津产的9Cr15高碳不锈钢，硬度高、耐磨性强，同时满足食品卫生要求（不生锈、易清洁）。
- 锯齿状刀刃创新：新型刀具将光滑刀刃改为锯齿状设计，使切刀兼具**斩切、敲打、搅拌**三重功能，显著提升肉质的紧实度与弹性（尤其适用于肉丸/鱼丸加工）。
- 多层交错布局：切刀常由**3-6把叶片刀叠加组成，每把刀呈直角梯形，刀刃位于斜边，通过转轴固定并交错排列，增强斩切覆盖范围。
2. 刀组与斩锅的配合
- 精密间隙控制：小型机刀锅间隙≤1.5mm，大型机≤2mm，确保肉糜细度均匀且升温小。
- 动平衡设计：刀轴采用双轴承串列安装，主轴经高频淬火精校（公差<0.03mm），保障高速运转时的稳定性与低噪音。
二、核心功能特点
1. 斩切与乳化增效
- 高速旋转的切刀将肉块、辅料、冰水快速斩为细腻乳化物，减少液汁分离，提升肉制品的弹性和出品率。
- 变频技术应用：部分机型支持斩刀速度支持无级调速，适应不同食材（如肉類、海鲜、蔬菜）的加工需求，节能达30%。
2. 安全防护机制
- 自动停机保护：刀盖开启时，刀具立即停止运转，防止误操作风险。
- 防水设计：电器箱密封处理，轴承盖配置防水密封圈，避免清洗时进水损坏。
三、
维护与操作要点
1. 日常保养
- 定期磨刀与调隙：刀刃磨损后需及时磨砺，并更换垫片调整间隙，避免因间隙增大导致斩切效果下降。
- 传动系统维护：检查V型皮带松紧度、减速机齿轮油位（保持油窗1/2以上），轴承每月加注食品级润滑脂。
2. 安全操作规范
- 投料量控制：物料不超过斩锅容积的80%，防止过载飞溅。
- 启停顺序：严格遵循“先启刀后启锅，先停锅后停刀"原则，避免刀组堵转。
食品斩拌机切刀的性能核心在于材质硬度、间隙精度及动态平衡。选用9Cr15不锈钢锯齿刀、配合≤1.5mm的刀锅间隙及变频调速技术，可提升肉制品乳化品质与生产效率。操作时需严守安全规程，并定期维护以保证长期稳定运行。
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