泡罩机冲模（通常也称为冲切模具、裁切模具 或 成型裁切模具）是整个泡罩包装生产线中至关重要的一环。它位于生产线末端（在热封站之后），负责将连续成型的泡罩带精确地**裁切**成最终的、独立包装单元（例如一片药板、一个糖果板等）。

说明与介绍：

泡罩机上的冲模（通常也称为冲切模具、裁切模具 或 成型裁切模具）是整个泡罩包装生产线中至关重要的一环。它位于生产线末端（在热封站之后），负责将连续成型的泡罩带精确地**裁切**成最终的、独立包装单元（例如一片药板、一个糖果板等）。

以下是关于泡罩机冲模的关键信息：

1.  核心功能：

精确裁切：将连续的泡罩片材（包含成型好的泡罩腔和热封好的盖材）按照预设的尺寸和形状切割成单个包装。

成型：除了裁切边缘，有时模具还会包含一些额外的成型元素，例如压出易撕线、压出折断线（对于双排或多排包装）、冲孔（挂孔）等。

废料剔除：将裁切下来的边框废料（边角料）与成品分离，并通过废料通道排出。

2.  主要结构与组成：

上模（冲头）：通常安装在冲切机构的动模板上。包含：

刀口（刃口）：锋利、坚硬的切割边缘，形状与最终包装轮廓一致。这是最核心、最易磨损的部分。

成型凸模（如需要）： 用于压易撕线、折断线或冲孔的小凸起。

 导柱/导套： 确保上下模精确对准。

  顶出机构（有时）：帮助将裁切好的成品从下模中顶出，防止粘连。

 下模（模座）：通常安装在冲切机构的固定模板上。包含：

  刀口（刃口）匹配槽：与上模刀口紧密配合，形成剪切面。材质同样需要高硬度和耐磨性。

 成型凹槽（如需要）：与上模的成型凸模配合，完成压线或冲孔。

 废料落料孔：裁切下来的边框废料由此落下。

成品托板/顶出空间： 容纳成品，并允许其被传送带送出或顶出机构顶出。

导套/导柱： 与上模的导柱/导套配合，保证导向精度。

安装板/模架：用于将上下模稳固地安装到泡罩机的冲切工位上。

3. 关键特性与要求：

高精度：裁切尺寸和形状必须高度精确，以确保包装外观一致、符合法规要求（尤其是药品包装），并便于后续装盒。

高耐磨性刀口承受巨大的冲击力和摩擦力，必须使用极硬、耐磨的材料（如高级工具钢、硬质合金）制造，并进行热处理（淬火、回火）和表面处理（如镀铬、TD处理、PVD涂层）。

锋利度：锋利的刃口是获得干净、无毛刺切口的保证。钝化的刃口会导致切边不齐、毛刺多、材料撕裂、甚至切不断。

刚性：模具整体结构必须足够刚硬，以抵抗冲切力，防止变形，保证长期精度。

适当的间隙：上下模刀口之间的间隙（冲切间隙）至关重要。间隙过小会加速磨损甚至崩刃；间隙过大会产生毛刺、卷边或切不断。间隙大小通常根据被切材料的类型和厚度精确设定。

良好的导向：导柱导套必须精密配合，确保上下模每次闭合时都能对准，这是获得精确裁切和延长模具寿命的关键。

易于更换与维护： 模具需要定期清洁、刃磨和维护。设计应便于快速拆装和更换刀片（如果是镶块式结构）。

   *   兼容性：模具设计需考虑泡罩腔的排布（间距、行数）、材料特性（PVC、PVC/PVDC、铝箔、冷铝等）、包装尺寸和形状（矩形、异形）、以及泡罩机的具体型号和接口。

4.  常见问题与维护：

切边毛刺/不齐： 最常见的问题，通常由刃口磨损、钝化或冲切间隙不合适引起。需要及时刃磨或更换刀口。

切不断：刃口严重钝化、间隙过大、冲切力不足或材料过厚/过硬。

 包装变形/压痕：模具闭合高度（合模力）过大、顶出机构问题或模具内有异物。

废料排出不畅：废料孔堵塞、废料过大不易落下或排废通道不畅。

对位不准： 导向系统磨损、模具安装松动或机器步进精度问题。

粘料：模具表面粗糙、静电或材料特性导致。需清洁模具，有时需要轻微润滑（需确保符合GMP要求）或表面处理。

定期维护：清洁、润滑导向部件、检查紧固件、检查刃口状态、定期刃磨或更换刀片（视使用频率和材料而定）。

5.  材料选择：    

常用模具钢：Cr12MoV, SKD11, D2, DC53, ASSAB 88 等高级冷作模具钢。

 高要求/长寿命：硬质合金镶块刀口。

关键表面（刃口、导向面）需进行热处理（硬度通常在HRC 58-62）和表面硬化/耐磨涂层处理。

泡罩机冲模是赋予泡罩包装最终形态和尺寸的核心精密部件。它的性能（精度、耐磨性、稳定性）直接决定了最终包装的质量（外观、功能性）和生产效率（停机时间、维护频率）。投资于高质量的模具设计和制造，并执行严格的预防性维护计划，对于保证泡罩包装生产线的顺畅运行和产品质量至关重要。

在使用和维护冲模时，务必严格遵守泡罩机的安全操作规程，尤其是在进行模具安装、调试、清洁和维护时，确保设备断电并锁定，以防意外启动造成严重伤害。