高精度:裁切尺寸和形状必须高度精确,以确保包装外观一致、符合法规要求(尤其是药品包装),并便于后续装盒。 高耐磨性:刀口承受巨大的冲击力和摩擦力,必须使用极硬、耐磨的材料(如高级工具钢、硬质合金)制造,并进行热处理(淬火、回火)和表面处理(如镀铬、TD处理、PVD涂层)。 锋利度:锋利的刃口是获得干净、无毛刺切口的保证。钝化的刃口会导致切边不齐、毛刺多、材料撕裂、甚至切不断。 刚性:模具整体结构必须足够刚硬,以抵抗冲切力,防止变形,保证长期精度。 适当的间隙:上下模刀口之间的间隙(冲切间隙)至关重要。间隙过小会加速磨损甚至崩刃;间隙过大会产生毛刺、卷边或切不断。间隙大小通常根据被切材料的类型和厚度精确设定。 良好的导向:导柱导套必须精密配合,确保上下模每次闭合时都能对准,这是获得精确裁切和延长模具寿命的关键。 易于更换与维护: 模具需要定期清洁、刃磨和维护。设计应便于快速拆装和更换刀片(如果是镶块式结构)。 兼容性:模具设计需考虑泡罩腔的排布(间距、行数)、材料特性(PVC、PVC/PVDC、铝箔、冷铝等)、包装尺寸和形状(矩形、异形)、以及泡罩机的具体型号和接口。 |