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关于我们
赣州大兄弟刀具有限公司
  赣州大兄弟刀具有限公司是专业制造、加工工业刀具的生产企业。公司团队有15年从业经验,经过多年不断的积累和探索成功完成技术转型。亦精于研究生产异形非标刀具,模具等  主要产品有:包装机刀,非标刀片,工业刀具,食品机刀,木工刨刀,合金刀片,精密刀模,粉碎机刀,农机刀具,等各种机械刀具批量生产和非标定制。  我们以“研于本行、精益求精”的工作精神,制造稳定、可靠、经济、耐用和高质量的产品来回报客户及各界朋友的支持和厚爱。

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技术文章

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  • 2025

    12-17 数控刀具材料的硬度和韧性如何平衡?
    数控刀具材料的硬度和韧性如何平衡?数控刀具想做到“硬而不脆、韧而不软”,关键在于材料配比、结构造型与工艺处理的合理搭配,通过三者协同实现硬度和韧性的均衡适配。一、材料配比调控:从源头优化性能1.硬质合金中会添加钴作为粘结成分,钴添加量通常在3%到10%之间,含量越高韧性越优,但硬度会略有下调,可根据实际使用场景灵活调整。2.高速钢通过铬、钼、钨等合金元素的科学配比,搭配淬火与回火处理,在维持HRC63-66硬度水平的同时,进一步提升抗冲击能力。3.采用复合材质组合方案,比如P...
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  • 2025

    12-16 数控刀具刀具材料硬度要求
    数控刀具刀具材料硬度要求一、较高的硬度和耐磨性:1、刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度,以确保有效的切削。2、刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好,从而延长刀具的使用寿命。3、具体要求:刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。二、硬度与耐磨性、强度及韧性的关系:1、刀具材料不仅需要高硬度,还需要足够的强度和韧性,以承受切削过程中的压力和冲击,防止崩刃和折断。2、强度一般用抗弯强度表示,韧性用冲击值表示。三、不同刀具材料的硬度特性:1、高速钢:具有较高的热稳定性、强度和韧性...
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  • 2025

    12-12 多列包装机刀具安装需遵循以下步骤:
    多列包装机刀具安装需遵循以下步骤:一、安装前准备1、检查刀具‌:确认刀片无磨损、崩刃,各部件完整。2、清洁‌:清洁刀柄、夹具接触面及安装孔,避免异物影响精度。二、安装步骤1、固定旋转刀片‌:将刀片置于水平位置,拧紧中间螺丝。轻推固定刀片至与旋转刀片产生轻微摩擦声,再固定两侧螺丝。2、调整间隙‌:用铜锤轻敲刀片两侧圆孔,确保刀片能顺利通过并产生摩擦声。测试单层膜,根据实际效果微调至薄膜顺利切开。3、垂直度校准‌:使用指示表测量100mm行程内刀具偏差,不超过1mm。检查切屑流向...
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  • 2025

    12-11 食品包装异型刀片的价格受哪些因素影响?
    食品包装异型刀片的价格受哪些因素影响?食品包装异型刀片定制化强,价格从几元到数百元不等,核心受材质、工艺、性能等六大因素影响,直接关联成本与价值。一、核心材质:定基础成本材质需符合FDA或GB4806标准,成本差异直接决定价格基准:基础材质:304不锈钢、SK2高碳钢等,适配普通食品膜,单价20-80元;材质:316不锈钢(耐腐)、硬质合金(耐磨3-5倍),适配高要求场景,单价100-300元+;特殊处理:防锈、无菌处理的刀片,成本增10%-30%,适配医药食品领域。二、定制...
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  • 2025

    12-10 食品包装异型刀片的定制化流程是怎样的?
    食品包装异型刀片的定制化流程是怎样的?1.需求精准对接:明确食品包装类型(如异形袋、立体袋)、膜材(PE/铝塑复合膜等)、切割尺寸/形状,提供包装机型号及产能要求,同步确认食品级材质标准(如316不锈钢)。2.方案设计与确认:工程师根据需求绘制刀片图纸(含刃口角度、异形结构等),标注材质、精度参数,与客户确认后出具定制方案及报价。3.食品级原料甄选:选用符合FDA/GB4806标准的基材,进行材质检测(如耐腐蚀、无析出测试),确保契合食品包装卫生要求。4.精准加工成型:通过C...
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  • 2025

    12-8 多列包装机刀具:凭6大优势赢下市场竞争
    多列包装机刀具:凭6大优势赢下市场竞争在多列包装机刀具赛道,拼的是实打实的落地价值。咱的刀具从生产痛点出发,每项优势都转化为市场竞争力,助生产线老板、采购方在竞争中少走弯路,稳稳占优。一、耐磨抗造:降本增效的核心底气不少低价刀具用俩月就卷边毛刺,频繁换刀既误工又费钱。咱的刀具:硬质合金款耐磨性是普通款的3-5倍,换刀周期比行业均值长30%以上,一年下来单台设备能省数千元耗材费;少停机换刀即多产合格品,高速线每年可多运行300+小时,直接转化为产能优势,报价时更有底气。二、精准...
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  • 2025

    12-2 数控刀具安装使用全流程注意事项
    干数控加工的都知道,刀具装得对不对、用得规不规范,直接关系到零件精度、刀具寿命,甚至机床安全。下面这些实操干货,一线师傅们照着做准没错。一、装刀前:先把“家底”查清楚1.刀具本身先过一遍首先得确认刀具型号对不对——刀柄锥度、刀刃大小、长度这些,必须和机床主轴、加工要求匹配,比如BT40的刀柄就不能往BT50的主轴上装,装错了容易震刀,还伤设备。再看看刀具外观:刀刃有没有崩口、卷边,刀柄有没有变形划痕,带涂层的刀具别让涂层掉了,这些问题都会影响切削效果。最后用沾酒精的干净布擦一...
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  • 2025

    12-1 如何判断滑冰刀是否需要打磨?
    判断滑冰刀是否需要打磨,不用复杂工具,从**滑行感受、视觉观察、简单测试**三个维度就能快速判断,新手也能轻松掌握:1.**滑行感受:出现3种情况就该磨**⏬滑行时“发涩”:原本顺畅的滑行变滞涩,需要更用力蹬冰才能前进,不像之前那样“滑得远”;⏬转弯/刹车吃力:转弯时冰刀抓冰感变弱,易打滑;刹车时需加大力度才能停稳,不像之前“一刹就住”;⏬跳跃/旋转不稳:花样滑冰做跳跃、旋转时,刃口无法稳定“咬冰”,动作易偏移或失误,比平时难控制。2.**视觉观察:看刃口2个细节**⏬刃口无...
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  • 2025

    11-28 切槽刀片选型文案:专业感塑造指南
    切槽刀片选型文案:专业感塑造指南切槽刀片选型文案的专业感,关键在于技术精准、逻辑清晰且贴合实际加工场景。无需堆砌晦涩术语,而是用参数化、场景化的解决方案,替代空泛建议,让加工从业者能直接参考落地。以下是具体提升方法:一、技术落地:用量化参数替代模糊表述专业文案的核心是“有据可依”,把定性描述转化为具体参数,才能让建议更有说服力。1.材质与涂层:锚定工件硬度匹配避免笼统说“不锈钢用抗黏结刀片”,要明确参数关联。比如加工HRC35-45的马氏体不锈钢,选WC-Co含量92%以上的...
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  • 2025

    11-28 覆膜机切刀磨损对生产效率的影响及应对
    在覆膜加工环节中,覆膜机切刀是覆膜机的核心易损部件,其磨损程度直接关乎生产全流程的效率与成本。看似细微的刀刃损耗,却可能引发生产中断、次品率上升、人工成本增加等一系列连锁问题,成为制约企业产能释放的隐形瓶颈。​覆膜机切刀磨损对生产效率的影响,首先体现在加工质量下降引发的返工与报废。正常状态下的切刀刀刃锋利,能精准切断覆膜材料,边缘平整无毛刺;而磨损后的刀刃会出现卷边、缺口或钝化,切割时易导致覆膜材料毛边、撕裂,甚至出现“连刀”现象——材料无法切断,需人工二次处理。这不仅增加了...
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  • 2025

    11-27 切槽刀片的精准选型方法
    切槽刀片的精准选型方法金属切削中,切槽刀片的选型直接关系到加工精度、效率与刀具成本。只需围绕工件特性、加工需求和现场条件三个核心维度层层筛选,就能找到最适配的刀片类型。一、锚定工件特性,筑牢选型基础工件的材料与形态是刀片选型的首要依据,决定了刀片的基础适配性。材料方面,加工低碳钢、铸铁这类塑性较低的材料时,硬质合金基体搭配TiCN涂层的刀片是优选,能减少摩擦并避免切屑黏连;面对不锈钢、高温合金等黏性高、易产生积屑瘤的材料,金属陶瓷基体或高钴硬质合金刀片更合适,配合TiAlN涂...
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  • 2025

    11-26 切槽刀片的工作原理
    切槽刀片的工作原理在金属切削加工中,切槽刀片是加工工件沟槽的核心部件,其工作核心围绕材料去除展开,通过切削刃与工件的相对运动、科学的几何设计及适配的切削参数,实现高效精准的沟槽加工。一、核心机制:金属的剪切分离过程切槽刀片的工作本质,是依靠切削刃对工件材料施加超出其屈服强度的压力,促使工件表层金属完成“塑性变形—剪切断裂—切屑分离”的完整流程,最终形成符合要求的沟槽。这个过程可分为三个关键环节:首先是接触挤压,刀片主切削刃在机床驱动下,按设定速度和进给量接触工件,对表层金属产...
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