有哪些常见的刀具材料及其性能特点？

高速钢（HSS）

• 核心亮点：韧性超出色，能扛住断续切削时的冲击，不容易崩刃、断裂。

• 关键特性：硬度适中，在 600-650℃环境下仍能保持稳定切削性能，加工难度低，可打磨成钻头、丝锥等复杂形状。

• 适用场景：手工刀具制作、复杂成型刀具加工，或是对碳钢、合金钢进行低速切削作业。

硬质合金

• 核心亮点：硬度远超高速钢，耐磨性表现优异，800-1000℃高温下依旧能稳定工作，性价比很突出。

• 关键特性：通过添加特殊元素调节韧性，脆性比高速钢略高，但综合性能均衡，适配范围广。

• 适用场景：通用型切削加工，不管是钢、铸铁还是有色金属，都能高效应对，是工业和日常加工的主力材料。

陶瓷刀具

• 核心亮点：耐高温能力表现出色，1200℃以上仍能保持硬度，化学稳定性好，切削时不易粘连工件。

• 关键特性：硬度高但韧性较弱，怕剧烈振动和冲击，适合平稳的高速切削场景。

• 适用场景：硬铸铁、淬火钢等硬材料的精加工，尤其适合干切削工艺，环保又高效。

聚晶金刚石（PCD）

• 核心亮点：硬度处于可以水平，耐磨性十分出众，切削刃锋利度高，能实现高精度加工。

• 关键特性：耐热温度约 700℃，适合加工低硬度材料，与黑色金属接触易产生反应，需避开这类场景。

• 适用场景：铝、铜等有色金属，以及塑料、木材、石材等非金属材料的高精度切削，加工表面光滑无毛刺。

聚晶立方氮化硼（PCBN）

• 核心亮点：耐高温性能优势明显，1300℃以上仍能保持稳定，硬度仅次于金刚石，化学稳定性强。

• 关键特性：韧性比陶瓷刀具更好，能承受一定冲击，适合处理高硬度工件。

• 适用场景：淬火钢、轴承钢、冷硬铸铁等硬金属材料的半精加工或精加工，加工效率和精度双在线。

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